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木工車間布袋除塵器詳細(xì)介紹
根據(jù)家具車間木屑粉塵的 點(diǎn)，DMC系列布袋除塵器 適合處理木屑粉塵，我公司對(duì)DMC-II型脈沖噴吹袋式除塵器進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的DMC-II型脈沖噴吹袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)結(jié)構(gòu)和脈沖閥進(jìn)行了改進(jìn)，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，提高了收灰效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。家具廠除塵設(shè)備采用連續(xù)運(yùn)行方式。氣流斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導(dǎo)流作用;大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對(duì)濾袋起到了保護(hù)作用。延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，安裝、 換濾袋方便，側(cè)面設(shè)有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行 。
木工車間布袋除塵器部件組成：
(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單(排或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
木工車間布袋除塵器工作原理：
木工車間布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的表面面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，聚集到出風(fēng)口排出，含塵氣體經(jīng)過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處置風(fēng)量逐步減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，必需對(duì)濾袋停止清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀次第觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管放射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋霎時(shí)急劇收縮，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。
木工車間布袋除塵器的 性;
改進(jìn)后的DMC-II型脈布袋除塵器以其 的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，成為企業(yè)粉塵治理的 佳選擇。
木工車間木屑粉塵收集措施：在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過風(fēng)機(jī)作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉(cāng)內(nèi)，可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95%～99%以上。
木工車間布袋除塵器分為三個(gè)裝置、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng).在這三個(gè)系統(tǒng)中,不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的,但是 基本的原理都是一樣, 像人帶口罩一樣.管道連接木工機(jī)械和過濾系統(tǒng),風(fēng)機(jī)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵.其中 主要的是風(fēng)機(jī)的配置和過濾布袋的長(zhǎng)度。
木工車間布袋除塵器按裝置方式分類:
1.室內(nèi)除塵器,包括普通袋式吸塵機(jī)、管道式過濾器.
2.室外除塵器：直落式除塵器，脈沖模塊式除塵器
木工車間布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低,對(duì)比重較的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、等有較高的捕集能力.家具廠除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣.家具廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉(cāng),通過料倉(cāng)卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊.木屑除塵措施是在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩,通過風(fēng)機(jī)作用,將粉塵吸入輸送管道,再送到蓄料倉(cāng)內(nèi),可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3,除塵效率在95%～99%以上。
1、木工車間布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克制了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占空中積少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于家具、木工、食品、五金、塑膠、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次 可到達(dá) 清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲倦水平也相應(yīng)減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室停止。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實(shí)牢靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用 的密封資料，制造過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
木工車間布袋除塵器主要用于木工車間、打磨車間、加工中心、油漆車間的由管道、風(fēng)機(jī)、過濾器組成的專用的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置.家具廠木工除塵器對(duì)于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達(dá)99.5%,阻力小,具有結(jié)構(gòu)新穎,外形尺寸小,處理風(fēng)量大,重量輕,分離效率高等 點(diǎn).為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求,木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理,木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵,不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量,造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障,而且污染了作業(yè)環(huán)境,導(dǎo)致矽肺病.因此車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣,及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵,并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化,以保持設(shè)備和工件表面的干凈。
